鋼結構用矩形管在高壓爐中煉成的加工步驟

　　鋼結構用矩形管的制作過程是越來越精細了，相關的技術水平也是越來越高超了，現(xiàn)在的鋼結構用矩形管的處理都是要求更高了，常見的就是高溫加熱，在高溫中進行相關的處理，然后經(jīng)過步步提煉，步步加工，最后直接到達效果，里面添加了很多的炭，硫元素，增強了產(chǎn)品的抗壓性能和抗高溫和腐蝕的性能，并且是不斷地發(fā)揮出作用的。那么具體的加工步驟是怎么樣的呢?

　　從魚雷車運來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加 10%

　　以下的廢鋼。然后，向轉爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當探頭 測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧 并出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操。

　　然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。 對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH 真空處理、噴粉處理(噴 SI—CA

　　粉及變性石灰)可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以 最終微調成份，滿足優(yōu)質鋼結構用矩形管等鋼材的需求。